Для моделей 2000Е sy 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 mm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 mm* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 mm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 hm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 hm* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 mm* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измеряемое в нижней части … сгимного усилия, измеряемое в нижней части сгимного усилия
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена паралблельно паралблельность
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитрит.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазор 3…4 мм.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположен ныкосто стоков) ихЭто должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1. Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной балки слева и слева и.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и измерьте промежуток между краем прижимной балких балких и гипоч.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2. Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Примечание: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижимная балка не опущена на 5 местоЕсли прижимная балка не опускается полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка мобтрукстчать
4. Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5. Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка START (sy ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6. Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения послегилямю.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность и позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовку для слегаду.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки – 15 мза (за исключениегичем, использовании)
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необход, имогилбел.
● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загибов бето необестикикрад.
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную готрять длиннуюЕсли подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
Еслиечяние:
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени степени от.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1. Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2. Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3. Ny momba ny masot-peo sy ny еслли тзкая, в и и в
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1. Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, нахдой, нахдой.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.
2. Загните металлический лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекостендять, рекотять:
1. Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 ми и вырежьте заготовку размерами 335 м0м
2. Разметьте линии на листе металла как указано ниже:
3.Vыровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4. Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен направлен.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5. Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6. Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилиндр как указано ранкрад»
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАвоРТ .Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1Простые ящики
1. Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2. Несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Tsy misy afa-tsy точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мере в 20 междем тромумуж).
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Ыберите самуорая подоторая подоторая
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимдлий.Если ящики имеютеютеюття нибцомеется ва п п п с п п с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с.
5.6.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1. Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 sy 4.
2. Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем можно было было).Сделайте сгибы 5,6,7 sy 8.
5.6.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2. Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3. Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем шимрина 9 (9).
1.Подготовьте форму.
2. Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 sy 4.
3. Ampidiro ny конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 sy 6.
4. Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 sy 8.
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последоть последовать
1. Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2. С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3. С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4. С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5. Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовлених изготовленихд.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматичается в том.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристипики 0При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние между которыми соответствовать два паза, расстояние между которыми соответствовать лим
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1. Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания используя прорезную прижимную балку не обращая внимазния используя прорезную
2. Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на немостом
3. Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произведите оставсите оставситеРанее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует исполмьзовать использовать
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из кдорто стоя костостоПосле правильной установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено безто дополнительмикрасть
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространствникрадяКакая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете использовать удлибтеть удлибтеть
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 min.
Наиболее важные аспекты:
1. Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2. Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение прямоугольником.Для этого:
1. Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углозогичок ).
2. Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .
Ohatra:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) на виде спередиб) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позбилим2, когда балкаЭто расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материалы, как алюминий .В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая стальность сталь стальность(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести специальное защитное защитное защитное защитное.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
АстройкиНастройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2. Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибающим краем прижимной плав.
3. Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгимкбу сгимкбоч сгимкби
4. Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения клоч .Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5. Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновливания 4 менроскимноски 4 менроскино для
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1 Для определения характера неисправности проделайте следующие операции:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2. Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сраболотал.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3. Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТА РТ была нажата л.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5. Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронного модуля и катушкими и катушктром
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7. Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправносять телем.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает прави.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри элеголумнд.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацеплегние теление).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то он нужливетДля этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2. В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3. Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4Станок не сгибает листы большой толщины.
1. Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2. Если обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балкой на всю глубину, то может страство.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которых равто толембине пространствоДля лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инструкии.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера
Приложение 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| amin'ny 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Приложение 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Fotoana fandefasana: Sep-13-2022